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多效蒸发器是将多台蒸发器首尾相接，串联操作系统，后一效的操作压力和溶液沸点均较前一效低，仅在操作压力最高的第一效加入新鲜的加热蒸汽，所产生的二次蒸汽通入后一效的加热室作为后一效的加热蒸汽，即后一效的加热室成为前一效二次蒸汽的冷凝器，最末效往往是在真空下操作的，只有末效的二次蒸汽采用冷凝器冷凝，因此多效蒸发器不但明显的减少加热蒸汽的耗量，同时也明显的减少了冷却水的耗量。
工作原理：
多效蒸发器分为蒸发室和加热室。蒸发室将气液完全分离，加热室产生的蒸汽携带大量液体泡沫。这些溶液到达大空间的蒸发室后，可通过自冷凝或分离器与蒸汽分离。加热室为溶液提供蒸发所需的热量，促进溶液的沸腾和蒸发。通常除雾器位于蒸发室顶部，蒸发器按操作压力分为加压、常压和减压三种。多效蒸发器实际上是几个蒸发器共同运行。这样做的目的是为了更好利用蒸汽热能，从而有效地提供其热能效果。一般来说：单效蒸发每吨水消耗1.1吨蒸汽，双效蒸发每吨水消耗0.57吨蒸汽，三效蒸发每吨水消耗0.4吨蒸汽，四效蒸发每吨水消耗0.3吨蒸汽，五效蒸发每吨水消耗0.27吨蒸汽。
技术特点：
1、全套系统设计合理美观、运行稳定、蒸汽耗量低；
2、特殊设计经简单操作可实现切换改效，以适应不同产品的生产；
3、蒸发温度低，料液受热温和，适用于热敏性物料的浓缩；
4、强化了分离效果，使整体设备具有较大的操作弹性；
5、大型设备采用直立落地式结构，整套设备结构紧凑，占地面积小；
6、连续进出料，料液在设备内一次通过即可达到所需浓度；
7、设备内配CIP清洗管路，可实现就地清洗，整套设备操作方便；
8、可在冷到水温度30℃甚至更高的情况下正常运行；
9、可根据用户要求安装自控系统；
10、设备可连续运行。
应用范围：
适用于发酵行业、淀粉糖行业、果汁行业、饮料行业、制药行业、环保行业中的酒槽滤液、味精液、发酵料液、玉米桨、淀粉废水、淀粉糖浆、木糖液、果汁、蔬菜汁、大豆乳清水、奶液、高浓度有机废水、化工等行业废水的治理。